La digitalizzazione aziendale, basata sull’adozione di strumenti e tecnologie mirati a ottimizzare i processi di lavoro, rappresenta un processo di trasformazione fondamentale nell’operatività delle imprese dei sistemi di fissaggio.
Il processo di digitalizzazione, che coinvolge l’intero sistema aziendale, è una vera rivoluzione tecnologica che coinvolge tutte le aree e i livelli all’interno dell’azienda, dalla produzione e alla logistica.
Industria 4.0, automazione e interconnessione dei processi produttivi
Il termine ‘Industria 4.0’, introdotto nel 2011, riguarda oggi un concetto altamente complesso che mira a raggiungere una produzione industriale altamente automatizzata e interconnessa tale da creare prodotti in modo più efficiente e produttivo. L’Industria 4.0, che ha portato con sé cambiamenti nei paradigmi produttivi – ad esempio, con la crescita dell’importanza dei servizi basati sul prodotto – ha anche permesso alle aziende di rivedere ed efficientare processi e modelli operativi per meglio rispondere ai cambiamenti della domanda. Anche nel settore dei sistemi di fissaggio.
Ma quali sono i vantaggi concreti dell’industria 4.0 nel settore dei fastener ?
Produzione intelligente: grazie all’uso di macchine intelligenti e robotica avanzata, la produzione dei sistemi di fissaggio sta diventando più efficiente e precisa. I robot possono assemblare componenti complessi con una precisione millimetrica, riducendo al minimo gli errori umani.
Monitoraggio in tempo reale: i sensori installati sulle macchine di produzione e sui sistemi di fissaggio consentono il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni e della qualità. Questo significa che qualsiasi problema può essere rilevato e affrontato immediatamente o in anticipo, riducendo al minimo gli sprechi.
Logistica ottimizzata: la digitalizzazione ha migliorato la gestione della catena di approvvigionamento e della logistica. La tracciabilità dei materiali e dei prodotti è diventata più accurata, consentendo una pianificazione più efficiente dei trasporti e una gestione ottimizzata degli stock.
Progettazione assistita da computer: la progettazione e lo sviluppo dei sistemi di fissaggio sono ora supportati da software avanzati che utilizzano l’intelligenza artificiale per ottimizzare la geometria, i materiali e le prestazioni dei prodotti.
Sistemi di sicurezza avanzati: la digitalizzazione ha portato a miglioramenti significativi nella sicurezza dei lavoratori nelle fabbriche di sistemi di fissaggio.
Industry 4.0: i vantaggi per i clienti
La digitalizzazione e l’interconnessione dei processi produttivi rappresentano un cambiamento significativo nel settore dei sistemi di fissaggio anche per i clienti:
Tracciabilità completa: la capacità di tracciare ogni step della produzione e di collegare i dati ai lotti specifici è fondamentale per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. Questo livello di tracciabilità consente una risposta immediata a eventuali problemi o difetti, garantendo che solo prodotti di alta qualità raggiungano i clienti.
Informazioni in tempo reale: la disponibilità di informazioni in tempo reale sull’avanzamento della produzione e sullo stato delle giacenze di materiale consente un’ottimale pianificazione e gestione delle risorse. Questo si traduce in una maggiore efficienza operativa e la capacità di rispondere rapidamente alle richieste dei clienti.
Certificazioni di prodotto: la possibilità di fornire certificazioni di prodotto e di lavorazione è un valore aggiunto significativo, soprattutto nel settore automobilistico, noto per la sua rigorosa regolamentazione e requisiti di sicurezza. Queste certificazioni aumentano la fiducia dei clienti nell’azienda e nei suoi prodotti.
Conclusioni
Per Specialinsert® innovazione significa ricerca costante dell’eccellenza e sviluppo di sistemi di fissaggio innovativi per un mercato in continua evoluzione.
Il dipartimento di Ricerca & Sviluppo rappresenta il cuore di Specialinsert®, dove avviene la progettazione e realizzazione dei prodotti. Il processo di sviluppo delle soluzioni di fissaggio avviene tutto internamente, basandosi sull’esperienza, sul know-how aziendale, sulla disponibilità di macchinari d’avanguardia per l’esecuzione di test e misure, e sulla prototipazione in 3D.
